高速濕法制粒機是一種在制藥、食品、化工等行業廣泛應用的設備，用于將粉末狀物料制成顆粒狀產品。其通常將需要造粒的主料和輔料按比例加入到攪拌器中，粉體物料和結合劑在圓筒形容器中由底部混合槳經過高速充分混合后，形成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒，從而實現造粒的目的。

　　其造粒過程主要由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成。粉狀物料在固定的錐形容器中，由于混合漿的攪拌作用，使物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態，達到充分混合。隨著粘合劑的注入，粉料逐漸濕潤，物料形狀發生變化，攪拌槳和筒壁對物料的擠壓、摩擦和捏合作用加強，從而形成潮濕均勻的軟材。這些軟材在制粒漿的高速切割整粒下，逐步形成細小而均勻的濕顆粒。

　　高速濕法制粒機的主要特點：

　　1、高效混合與制粒一體化

　　縮短工藝時間：設備在同一封閉容器內完成干混、濕混、制粒三道工序，每批次僅需干混2分鐘、造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提升4-5倍。例如，制藥行業壓片顆粒的生產周期大幅縮短，顯著提高生產效率。

　　減少粘合劑用量：通過優化混合與切割方式，粘合劑用量較傳統工藝減少25%，同時干燥時間縮短，降低能耗與成本。

　　2、顆粒質量y越

　　均勻性與流動性佳：采用流態化造粒技術，顆粒近似球形，質地均勻，流動性好，為壓片工序提供理想原料，減少片重波動，提升產品質量穩定性。

　　粒度可控：攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，通過調節轉速可精準控制顆粒大小，滿足不同工藝需求（如片劑、膠囊填充顆粒等）。

　　3、工藝適應性廣

　　多行業應用：適用于制藥（片劑、膠囊顆粒）、食品（調味品、乳制品）、化工（催化劑、顏料）、飼料（添加劑、魚類飼料）等領域，覆蓋從化學調味品到合成樹脂的多樣化物料。

　　特殊物料處理：可選配噴霧裝置或滴漏裝置，適應不同物料的粘合劑加入方式（如噴霧、滴漏或直接混合），提升制粒效果。

　　4、符合行業規范

　　密閉設計：設備內表圓角過渡，密閉狀態下工作，避免粉塵污染，符合GMP（藥品生產質量管理規范）及GLP（實驗室規范）要求。

　　清洗便捷：混合與切割裝置的密封部位、筒體等清洗方便，支持在線清洗（CIP），減少交叉污染風險，滿足食品與制藥行業的衛生標準。

　　5、操作便捷與安全

　　自動化控制：支持可編程序控制（PLC）與人機界面（HMI），統一工藝參數，確保質量穩定；亦可手動操作，便于工藝參數摸索與流程優化。

　　安全保護：驅動混合、切割裝置的電機與卸料閥門、啟蓋裝置連鎖，僅當卸料閥門關閉、筒蓋閉合后電機方可啟動，防止誤操作引發安全事故。

　　結構優化：采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇；鍋蓋自動提升、出料口與干燥設備匹配，大機型自帶扶梯，便于操作與維護。