雙錐回轉真空干燥機是一種集混合與真空干燥功能于一體的新型干燥設備，廣泛應用于制藥、化工、食品及染料等行業。其核心結構為雙錐形回轉罐體，通過夾套通入蒸汽、熱水或導熱油等熱源，對密封罐體內的濕物料進行加熱。在真空狀態下，物料內部水分因壓力差快速汽化，并由真空泵及時排出，實現高效干燥。該設備具有顯著優勢：罐體旋轉使物料持續翻動，避免局部過熱，確保干燥均勻；真空環境降低物料氧化風險，尤其適用于熱敏性、易氧化及需回收溶劑的物料；干燥周期較傳統方法縮短4-10倍，能耗降低，且設備內部結構簡單，便于清潔維護。技術參數方面，雙錐頂角通常為60°-90°，物料填充率30%-50%，轉速根據回轉直徑動態調整，傳熱系數因物料特性而異。

　　雙錐回轉真空干燥機其主要組成部分包括：

　　1、雙錐形回轉罐體(Double Cone Rotating Drum)

　　這是干燥機的核心部件，由兩個錐體和一個圓柱體焊接而成，形狀像一個啞鈴。

　　罐體通常由不銹鋼（如304或316L）制成，以滿足衛生和耐腐蝕要求。

　　罐體既是加熱容器也是干燥室，物料在其中進行干燥。

　　罐體通過兩端的支撐軸安裝在機架上，并可繞其軸線旋轉。

　　2、真空系統(Vacuum System)

　　通常由真空泵（如水環泵、旋片泵或羅茨泵）和真空管路組成。

　　作用是將罐體內部抽成真空狀態，降低物料中溶劑的沸點，實現低溫干燥，同時加速水分或溶劑的蒸發和排出。

　　系統還包括真空表或真空計，用于監測罐體內的真空度。

　　3、加熱系統(Heating System)

　　為干燥過程提供熱能。常見的加熱方式有：

　　夾套加熱：罐體外壁設有夾套，蒸汽、熱水或導熱油在夾套內循環，通過罐壁向物料傳導熱量。這是最常見的方式。

　　內置加熱管：在罐體內設置可旋轉的加熱盤管，直接向物料輻射和傳導熱量，傳熱效率更高。

　　包括熱源（如蒸汽鍋爐、導熱油爐）、循環泵、閥門和溫度控制系統。

　　4、傳動系統(Drive System)

　　由電機、減速機、聯軸器和傳動齒輪（或鏈條、皮帶）組成。

　　作用是驅動雙錐罐體以一定的速度（通常很慢，如5-10 rpm）平穩、連續地旋轉。

　　旋轉使物料在罐體內不斷翻動、混合，增大與加熱面的接觸面積，提高干燥效率和均勻性。

　　5、機架與支撐(Frame and Support)

　　由堅固的鋼結構焊接而成，用于支撐和固定整個干燥機。

　　包括支撐罐體兩端的托輪或軸承座，確保罐體穩定旋轉。

　　6、密封裝置(Sealing Device)

　　位于罐體與固定部件（如機架、進料口、出料口）的連接處，特別是旋轉軸與固定端蓋的連接處。

　　必須保證在真空狀態下良好的密封性，防止漏氣。常用機械密封或填料密封。

　　7、進料口與出料口(Feeding and Discharging Port)

　　通常位于罐體的一端或兩端，配有快開式法蘭蓋。

　　用于物料的裝入和干燥后的卸出。設計需便于清洗和滿足密封要求。

　　8、控制系統(Control System)

　　現代雙錐干燥機通常配備PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏。

　　可對干燥過程的溫度、真空度、轉速、干燥時間等參數進行設定、監控、記錄和自動控制，實現自動化操作。

　　9、輔助裝置(Auxiliary Devices)

　　冷凝器：用于冷凝回收蒸發出來的溶劑，保護真空泵并實現溶劑回收。

　　緩沖罐：位于真空泵前，防止物料或冷凝液進入真空泵。

　　溫度傳感器：監測罐體夾套或物料的溫度。

　　視鏡與清洗裝置（CIP/SIP）：部分設備配備視鏡以觀察內部情況，以及在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）裝置，滿足GMP要求。